Unter Einhaltung der Produktfunktionalität können Sie Druckgussteile rational entwerfen, die Struktur der Druckgussform vereinfachen, die Druckgusskosten senken, Druckgussfehler minimieren und die Qualität der Druckgussteile verbessern.
Ecken verrunden
(Einschließlich Ecken) In Gusszeichnungen werden häufig nicht spezifizierte Anforderungen an den Kehlradius angegeben, z. B. R2. Bei der Herstellung von Formen dürfen wir die Rolle dieser nicht spezifizierten Filets nicht außer Acht lassen und dürfen niemals scharfe, nicht spezifizierte Filets oder übermäßig kleine Filets herstellen. Gusskehlen ermöglichen eine gleichmäßige Füllung mit geschmolzenem Metall, einen sequenziellen Gasausstoß aus der Kavität, verringern die Spannungskonzentration und verlängern so die Lebensdauer der Form. (Gussteile sind auch weniger anfällig für Risse oder verschiedene Defekte aufgrund ungleichmäßiger Füllung an diesen Stellen). Standard-Ölwannenformen haben beispielsweise viele scharfe Ecken; Relativ gesehen haben die Ölwannenformen von Brother derzeit das beste Design, und die Ölwannen von Heavy Machinery haben auch viele davon.
Entwurfswinkel
Jegliche absichtlich erzeugte seitliche Konkavität in Zugrichtung ist strengstens untersagt (häufig verursacht durch das Anhaften von Gussteilen an der Form während des Probeformens und durch unsachgemäße Handhabungsmethoden wie Bohren oder hartes Meißeln, die örtliche Konkavitäten verursachen).
Oberflächenrauheit
Die Formteile und das Angusssystem sollten nach Bedarf sorgfältig poliert werden, und das Polieren sollte in Entformungsrichtung erfolgen. Der gesamte Vorgang, bei dem geschmolzenes Metall aus der Druckkammer in das Angusssystem gelangt und den Hohlraum füllt, dauert nur 0,01–0,2 Sekunden.
