Shata - OEM-Gießerei für Schlagleisten
Shata Machinery ist eine professionelle Gussgießerei, die sich auf kundenspezifische OEM-Schlagleisten für Prallbrecher mit zwei Hauptproduktlinien konzentriert: Schlagleisten aus hochmanganhaltigem Stahl und Schlagleisten aus Gusseisen mit hohem Chromgehalt.
Wir bieten einen vollständigen, zeichnungs- und musterbasierten -kundenspezifischen Service. Ausgestattet mit kompletten hauseigenen Gussproduktionslinien und einem standardisierten vollständigen Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 bieten wir transparente Direktpreise ab Werk und umfassenden technischen Support aus einer Hand für globale Brecherhersteller.
Unsere Vorteile:
✅Vollständige Zeichnungs-/Musteranpassungsproduktion
✅Vollständige-Prüfung der Prozessqualität
✅Kosten-effektive OEM-Werkslieferung
✅One-technischer After-Sales-Support-.
Über unsere Schlagleisten für Prallbrecher
Schlagleisten, auch Schlaghämmer genannt, sind verschleißfeste Kernersatzteile, die am Brecherrotor montiert sind und als Schlagmesser zum Zerkleinern von rohem Steinmaterial dienen.
Unsere Schlagleisten:
✅Lange Lebensdauer
✅Starke Stoß- und Bruchfestigkeit
✅Optionale Verschleißmaterialien - Hoher Chrom- und hoher Mangangehalt
✅Kein Gussfehler
✅Überlegenes Material
✅ISO 9001 zertifiziert
Technische Spezifikationen
| Artikel | Anpassbare Spezifikationen |
| Produktname | Schlagstange, Schlaghammer |
| Optionale Materialien | Gusseisen mit hohem Chromgehalt; Stahl mit hohem Mangangehalt; Kundenspezifische verschleißfeste-Verbundlegierungen |
| Anwendbare Brecherserie | PF-, PFW-, NP-Prallbrecher, alle Prallbrecher-Rotormodelle von Weltmarken pro Zeichnung/Muster |
| Einzelstückgewicht | 5 kg – 1000+kg, basierend auf Zeichnungen |
| Verschleißschichtdicke | Als Zeichnungen zur Verlängerung der Lebensdauer |
| Arbeitshärte | HRC 58–65 für High Chrome; Hoher Mangangehalt: HB 220–260 vor der Kaltverfestigung, HB300–800 nach der Kaltverfestigung |
| Schlagzähigkeit | Maßgeschneidert für Arbeitsbedingungen mit starken Stößen oder hohem Abrieb |
| Montagemethode | Bolzenbefestigung, Keilverriegelung, individuelle Montagelochanordnung, Klemmstruktur je Rotordesign |
| Oberflächenbehandlung | Rostschutzgrundierung; Rot, Gelb, Blau, Grau, Schwarz und bestimmte Farben erhältlich |
| Mindestbestellmenge | 200 kg |
| Produktionstoleranz | ±0,5–1 mm für Gussmaße; Strenge Toleranzkontrolle für präzise Installation |
Funktionsprinzip
Schlagleisten sind fest am Rotor befestigt und rotieren mit hoher Geschwindigkeit. Sie schlagen heftig auf ankommende Steine und schleudern Materialien gegen die Prallauskleidungen in der Brecherkammer. Zurückgeworfenes Gestein kollidiert wiederholt mit Schlagleisten und wird durch den Aufprall kontinuierlich fragmentiert, um qualifizierte Sand- und Kiesaggregate zu bilden.
In verschiedenen Formen anpassbar
- Rechteckige lange gerade Stange: Einfache Struktur, leicht zu werfen; Einseitiger-Verschleiß.
- Gebogen: Bogenumriss außen und gerade Linie innen, fächerförmig; Die Lichtbogenarbeitsfläche hat eine größere Kontaktfläche, einen gleichmäßigen Verschleiß und eine hohe Zerkleinerungseffizienz. Es wird eher bei Brechern der europäischen PFW- und NP-Serie verwendet
- T-Form: Breitere, verschleißfeste Oberfläche, ausgezeichnete Schlagfestigkeit, beide Seiten sind bearbeitbar. T-förmige Schlagleisten eignen sich für große Hartgesteins--Hochleistungs-Prallbrecher.
- H--Form: an zwei Enden breiter und in der Mitte dünner, geringes Gewicht bei ausreichender Festigkeit. H-förmige Schlagleisten sind für Hochgeschwindigkeits-Prallbrecher für Betonrecycling und weiches oder mittelhartes Material konzipiert.
- Axt-Form: Die Schlagstange sieht aus wie eine Axt, breit und oben dick. Die axtförmige Schlagleiste verfügt über eine starke Vorschubkapazität und eine hohe Schlagzähigkeit und ist ideal für Prallbrecher, die große, harte Steine verarbeiten.
Materialien: Hoher Chromgehalt vs. hoher Mangangehalt
Rohstoffoptionen
- Gusseisen mit hohem Chromgehalt (standardmäßige verschleißfeste Cr26/Cr28-Legierung oder andere nach Bedarf)
- Hochmanganstahl (Mn13, Mn18... hochschlagfeste Legierung)
- Kundenspezifische Schlagleisten aus Verbundlegierung je nach Projektanforderungen
| Artikel | Hoher Chromgehalt | Hoher Mangangehalt |
| Typische Materialqualitäten | Cr26, Cr28 | Mn13, Mn18Cr2 |
| Hauptmerkmale |
Hohe Härte Extrem starke Verschleißfestigkeit Lange Lebensdauer Schwächere Schlagfestigkeit |
Je größer der Aufprall, desto schwieriger wird es Ultrahohe Zähigkeit, nicht leicht zu brechen Hohe Schlagfestigkeit Geringere Verschleißfestigkeit bei weichen und leichten -Verschleißbedingungen |
| Härte | HRC58-65 |
HB180~220 ohne Auswirkungen Über HRC50 nach dem Aufprall aufgrund der Kaltverfestigung der Oberflächenschicht |
| Anwendbare Schlagleistenform | Rechteckige lange gerade Stange, gebogen | T-Form, Axt-Form |
| Anwendbares Verarbeitungsmaterial | Kalkstein, Blaustein, Dolomit, Schiefer, Ganggestein, Bauschutt, Betonzerkleinerung (weiches Material, mittelweiches Material, recycelte Zuschlagstoffe) | Granit, Basalt, Flusskiesel, harte Erze, große Rohsteine und hartes Gestein |
| Casting-Prozess | EPC (Evaporative Model Casting oder Lost Foam Casting), Sandguss | EPC (Evaporative Model Casting oder Lost Foam Casting), Sandguss |
| Wärmebehandlung | Abschrecken und Anlassen | Wasserhärten (Lösung + Wasserkühlung_ |
FAQ
F: Sind Ihre Schlagleisten mit hohem Chrom- und Mangangehalt zuverlässig für schwere Zerkleinerungsarbeiten?
A: Wir wenden einen vollständig standardisierten Inspektionsprozess an und verfügen über vollständige Testberichte, um die Produktionsqualität sicherzustellen und potenzielle Sicherheitsrisiken durch minderwertige Gussteile auszuschließen.
F: Mit welchen Brechermodellen können Ihre Schlagleisten kompatibel sein?
A: Wir führen eine vollständig kundenspezifische Produktion ausschließlich auf der Grundlage Ihrer Zeichnungen durch. Ganz gleich, ob es sich um Standardbrecher der Serien PF, PFW und NP oder nicht-universelle Spezialbrechermodelle handelt, wir können passende Schlagleisten maßschneidern-, damit sie perfekt zu Ihrer Rotormontagestruktur passen.
F: Wie groß ist der Unterschied in der Lebensdauer zwischen Schlagleisten mit hohem Chrom- und hohem Mangangehalt?
A: Hängt von der Härte des Rohmaterials und der Größe der Futterklumpen ab
F: Wie kann ein Bruch der Schlagleiste und ungewöhnliche Vibrationen beim Zerkleinern verhindert werden?
A: Produktion: Kontrollieren Sie abgestimmtes Legierungsmaterial, angemessene Verschleißschichtdicke und präzise Maßtoleranz. Regelmäßige Wartung: Schlagleisten und Rotorbefestigungen vor Ort prüfen, stark verschlissene Teile rechtzeitig ersetzen, übergroße harte Zufuhr vermeiden, um Vibrationen und Brüche zu verhindern.
F: Bieten Sie eine stabile, langfristige Massenversorgung für Steinbruch-Ersatzteilhändler?
A: Wir besitzen komplette Guss- und Wärmebehandlungsproduktionslinien mit stabiler monatlicher Produktion, unterstützen langfristige Rahmenbestellungen und gestaffelte Mengenrabattpreise, um eine kontinuierliche Ersatzteilversorgung für Händler zu gewährleisten.
F: Können Ihre Schlagleisten für das Recycling von Betonbauschutt verwendet werden?
A: Unsere hochverchromten Schlagleisten eignen sich besonders für das Betonrecycling und bieten eine starke Abriebfestigkeit.
F: Kann ein individuelles Markenlogo auf die Schlagleistenoberfläche gedruckt werden?
A: Kein Problem. Wir können auch das Markenlogo auf die Oberfläche gießen, um sicherzustellen, dass es nach dem Abrieb nicht abfällt
Unser Blow Bar Marketing Manager
Marina Zhang
marina@shatamachinery.com
+86 183 3210 9035
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