Eisengussteile für Windenergie

Eisengussteile für Windenergie
Informationen:
Shata Machinery stellt eine breite Palette von Gusseisenkomponenten für Windkraftanlagen her, von großen Komponenten wie Windturbinennaben bis hin zu kleineren Stützen und Halterungen. Diese Komponenten werden hauptsächlich mithilfe eines Gussverfahrens aus duktilem Gusseisen mit niedriger -Temperatur und hoher{2}}Zähigkeit hergestellt, wodurch sie sich hervorragend an verschiedene Betriebsumgebungen der Windenergie anpassen lassen, darunter Onshore-, Offshore- und Höhenstandorte. Die Produkte werden strengen Tests unterzogen, einschließlich zerstörungsfreier Ultraschall- und Magnetpartikelprüfungen, und ihre Qualität entspricht den allgemeinen Standards in der Windkraftindustrie.
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Welche Komponenten sind in Eisengussteilen für die Windenergie enthalten?

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gear box
Wind turbine main shaft

Shata Machinery stellt eine breite Palette von Gusseisenkomponenten für Windkraftanlagen her, von großen Komponenten wie Windturbinennaben bis hin zu kleineren Stützen und Halterungen.

I. Kernkomponenten der Windkraftanlagengondel (schwerste und größte)

  • Windturbinennabe: Die Verbindungskomponente zwischen den drei Rotorblättern, in der sich das Pitch-Steuerungssystem befindet. Dies ist der Teil, der der größten Windstärke ausgesetzt ist.
  • Gondelbasis/Hauptrahmen: Die tragende Hauptstruktur der Gondel.
  • Getriebegehäuse: Enthält geschwindigkeitserhöhende Zahnräder, die die langsame Drehung der Rotorblätter in eine schnelle Drehung beschleunigen und so den Generator zur Stromerzeugung antreiben.
  • Planetenträger: Der Planetenträger befindet sich im Getriebe und treibt die Planetenräder an.
  • Getriebeenddeckel und Lagergehäuse
  • Hauptwellenlagergehäuse

II. Gussteile für Gier- und Nicksysteme

  • Gierunterstützung: Die unterstützende Komponente für das gesamte Giersystem.
  • Gierbremsscheibe und Klemme: Über der Gierhalterung montiert, blockiert die Gierbremsscheibe in Verbindung mit der Klemme die Turbinennase bei starkem Wind und verhindert so, dass sie herumgeweht wird.
  • Pitch-Lagergehäuse: Ein großer Gusseisenring an der Nabe, der die Blätter stützt und das Lager sichert.
  • Pitch-Gehäuse: In der Nabe installiert, ein Gehäuse pro Blatt, das das Pitch-System beherbergt.
  • Gierverbindungsflansch: Ein großer, dicker Flansch, der die Turmspitze und den Giermechanismus verbindet.

III. Gussteile für Hauptwellenantriebe

  • Hauptwellenflansch: Das Gegenstück an beiden Enden der Hauptwelle, wobei ein Ende die Nabe und das andere das Getriebe ist.
  • Sicherungsscheibe und Sicherungsring 1. Befestigen Sie die Hauptwelle und das Getriebe zu einer Einheit.
  • Kupplungsgehäuse
  • Stützsockel und Stützkasten

IV. Gusseisenteile für Turmträger

  • Turmfußflansch: Der Flansch, der das Fundament und den Turm verbindet.
  • Turmverbindungsflansch: Verbindet die Turmteile.
  • Fundamentguss: Die tragende Basis der gesamten Maschine, installiert auf dem Betonfundament unterhalb des Turmbasisflansches.
  • Interner Gegengewichtssitz: Zur Gegengewichtung im unteren Mittelteil des Turms installiert.

V. Gussteile für Brems- und Hydrauliksysteme

  • Bremsscheibe für Windkraftanlagen: Unterteilt in Hauptwellenbremsscheibe und Gierbremsscheibe; Bremsbeläge für Windkraftanlagen, üblicherweise aus legiertem Stahl/Sphäroguss.
  • Hydraulikventilkörper und Hydraulikgehäuse: Präziser quadratischer Gusseisenblock mit internen Öldurchgangslöchern, seitlichen Ventilbefestigungslöchern und Ölanschlüssen. Das Hydraulikgehäuse umschließt und schützt die Hydraulikventilbaugruppe.. 3. Ölpumpengehäuse und Zylindersitz: Schutzgehäuse aus Gusseisen für die Ölpumpe und Halterung für den Ölzylinder.
  • Bremsbasis: Bremsscheibenhalterung.

VI. Kühl- und Wärmeableitungsgussteile

  • Wärmeableitungsgehäuse: Ein mit Kühlrippen bedecktes Wärmeableitungsgehäuse, das an der Außenseite von Generatoren, Motoren, hydraulischen Pumpstationen und leistungsstarken Elektrogeräten installiert wird.
  • Wassertankgehäuse der Windkraftanlage: Komponenten des Kühlsystems innerhalb der Gondel, mit Wassereinlass- und -auslassöffnungen, Öleinlässen usw.
  • Luftkanalgussteile: Spezielle Belüftungs- und Wärmeableitungskanäle zwischen dem Generator und dem Kühlsystem.

VII. Kleine allgemeine -Gusseisenteile für WindturbinenFührungssitze, Begrenzungsblöcke, Aufhänger, Halterungen, Sockel, Gegengewichte, Stiftsitze, Stoßdämpfersitze, Verbindungssitze.

 

Welches Verfahren wird für Gusseisenteile von Windkraftanlagen verwendet?

 

Kernprozess:Selbsthärtender Sandguss aus Furanharz

Schmelz- und Sphäroidisierungs-Inokulationsbehandlung:Vor dem Abstich des geschmolzenen Eisens werden Sphäroidisierungsmittel und Impfmittel hinzugefügt, um die Lamellenstruktur in eine Kugelstruktur umzuwandeln.

Hilfsprozesse

Wärmebehandlung: Normalisieren + Anlassen, Glühen bei niedriger-Temperatur

Oberflächenbehandlung: Kugelstrahlen + -Korrosionsschutzbeschichtung

Merkmale:Niedrige Kosten; Harzsand kann für komplexe Innenhohlräume und große Abmessungen verwendet werden

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Warum bestehen die meisten Eisengussteile für die Windenergie aus Sphäroguss?

 

Wind power equipment castings

1. Stoß- und Ermüdungsfestigkeit:Windkraftanlagen müssen 20 Jahre lang ununterbrochen im Freien betrieben werden und Vibrationen, Windschwankungen und Torsionskräften standhalten.

Der Kugelgraphit in Sphäroguss wirkt wie unzählige kleine Stahlkugeln und sorgt für eine hervorragende Stoß- und Ermüdungsfestigkeit.

2. Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen:Windenergie wird im Freien betrieben, wobei einige dieser Standorte Temperaturen von bis zu -30 Grad Celsius erfordern können. Unter solchen Bedingungen kann normales Gusseisen reißen.

Die windkraftspezifischen Serien QT350-22AL/QT400-18AL zeichnen sich durch hohe Robustheit aus und können normal bei -40 Grad Celsius betrieben werden.

3. Hohe Festigkeit und geringes Gewicht:Das gesamte Windkraftanlagensystem wiegt mehrere zehn Tonnen und erfordert Komponenten mit hoher Tragfähigkeit, wobei ihr Eigengewicht nicht zu hoch sein darf. Sphäroguss hat eine Festigkeit, die der von Stahlguss ähnelt, ist jedoch leichter als Stahlguss.

4. Hervorragende Vibrationsreduzierung:Kugelgraphit sorgt für Vibrationsdämpfung und Geräuschreduzierung und sorgt so für einen reibungslosen Betrieb.

5. Hervorragende Wurfleistung:Sphäroguss weist eine gute Fließfähigkeit auf, sodass große Gussteile mit komplexen inneren Hohlräumen problemlos gegossen werden können. Außerdem weist es eine geringe Schrumpfung auf und ist weniger anfällig für Risse.

6. Einfache Verarbeitung:Einfacher zu verarbeiten als Stahlguss, wodurch die Gesamtkosten gesenkt werden.

7. Hohe Kosteneffizienz:Die Leistung ist ähnlich wie bei Stahlguss, aber die Kosten sind viel niedriger als bei Stahlguss und es kann die 20-jährige Lebensdauer der Windkraft erreichen.

 

Welche Materialien werden üblicherweise für Eisengussteile für die Windenergie verwendet?

GB-Standard EN-Norm ASTM A536 JIS G5502 Anwendung in der Windkraft
QT350-22L / QT350-22AL EN-GJS-350-22U-LT 60-40-18 FCD350 Nabe, große Basis, dicke Wandteile für niedrige Temperaturen
QT400-18L / QT400-18AL EN-GJS-400-18U-LT 65-45-12 FCD400 Gehäuse, Lagersitze, Flansche, Kästen (am häufigsten)
QT450-18A DE-GJS-450-10 70-50-05 FCD450 Schwerlaststützen, Bremssattelkörper
QT500-7 DE-GJS-500-7 80-60-03 FCD500 Gemeinsame Klammern, allgemeine Strukturteile
QT600-3 DE-GJS-600-3 100-70-03 FCD600 Getriebegehäuse, Planetenträger, hoch{0}feste Basis
QT700-2 DE-GJS-700-2 120-90-02 FCD700 Schwere Getriebegussteile, Hochlastbasen

 

 

 

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