Das Schmieden kann basierend auf der Erwärmungstemperatur der Teile während des Schmiedens in Heißendschmieden, Warmschmieden und Kaltschmieden eingeteilt werden:
- Warmschmieden: Größer als oder gleich 800 Grad (höher als die Rekristallisationstemperatur), Schmieden im glühenden Zustand
- Warmschmieden: 300–800 Grad, halbwarmes Schmieden
- Kaltschmieden: Weniger als oder gleich 200 Grad (niedriger als die Rekristallisationstemperatur), kein Erhitzen oder leichtes Erhitzen des Schmiedens
Vorteile & Nachteile & Anwendung
Warmschmieden:
- Vorteile: Hervorragende Plastizität, geringe Umformkraft, Möglichkeit zur Herstellung komplexer großer Teile und Beseitigung interner Defekte.
- Nachteile: Geringe Präzision, raue Oberfläche, übermäßiger Oxidbelag und hoher Energieverbrauch.
- Anwendungen: Die meisten Schmiedeteile für industrielle Zwecke sind Warmumformteile. Sie werden häufig in Branchen wie Schwermaschinenbau, Automobilchassis, großen Schmiedeteilen für Windkraft und Wärmekraft eingesetzt.
Warmschmieden:
- Vorteile: Die Präzision/Oberflächenqualität ist besser als beim Warmschmieden, die Umformkraft ist geringer als beim Kaltschmieden und es gibt wenig oder keine Oxidschicht.
- Nachteile: Strenge Temperaturkontrolle, kurze Formlebensdauer und begrenzte Materialkompatibilität.
- Anwendungen: Kfz-Getriebe, Synchronisierhülsen, Präzisionswellen.
Kaltschmieden:
Advantages: High precision, smooth surface, high material utilization rate (>90 %), verbesserte Festigkeit, Energieeinsparung und Umweltschutz.
Nachteile: Standardteile wie Schrauben, Präzisionsteile für Automobile, Kleinteile für Elektronik/Instrumente.
