Produktparameter
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Produktname |
Exzentrisches Rad aus Messing |
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Material |
HPb59-1/ C37700/C37710, C28000/H62/ CW508L, H65/ C26800/ CW507L, CuZn33 usw. |
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Standards |
ASTM B16/B584, EN 12164, GB/T 5231 |
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Verfahren |
Präzisionsschmieden |
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Innendurchmesser |
Maßgeschneidert |
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Außendurchmesser |
Maßgeschneidert |
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Exzentrischer Abstand |
Maßgeschneidert |
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Paket |
Kisten/Holzkisten |
Was ist ein Exzenterrad aus Messing?
Ein Exzenterrad ist ein Rad, dessen geometrischer Mittelpunkt und Drehmittelpunkt nicht auf derselben Achse liegen.
Seine Kernfunktion besteht darin, Drehbewegungen in hin- und hergehende lineare Bewegungen oder oszillierende Bewegungen umzuwandeln, die zum Schieben, Spannen, Auslösen, Fahren, Positionieren und für andere Funktionen verwendet werden.
Ein Messing-Exzenterrad ist ein Exzenterrad, das durch Stauchschmieden aus Messing hergestellt wird. Es ist die am häufigsten verwendete Art von Exzenterrad.

Was sind die wichtigsten Anforderungen an Exzenterräder?
1. Hohe Präzision der Exzentrizität
Bestimmt direkt den Bewegungshub und die Positioniergenauigkeit.
2. Strenge Maß- und Geometrietoleranzen
Rundheit, Koaxialität und Ebenheit sorgen für einen reibungslosen Betrieb ohne Jitter oder Blockierungen.
3. Hohe Oberflächengüte
Reduziert die Reibung, senkt den Lärm und verbessert die Verschleißfestigkeit.
Hohe Verschleißfestigkeit und Selbstschmierung des Materials
4. Messing ist am besten geeignet, da es im Langzeitbetrieb verschleiß- und festfressfest ist.
5. Hohe dynamische Balance und Betriebsstabilität
Gewährleistet geringe Vibrationen, geringe Geräuschentwicklung und lange Lebensdauer bei hohen Geschwindigkeiten.

Vorteile des Exzenterrads aus Messing
Als Kernkomponente der Präzisionsübertragung sind Exzenterräder am anfälligsten für Probleme wie ungenaue Exzentrizität, leichten Bruch, schlechte Verschleißfestigkeit, Zittern, hohe Geräuschentwicklung, Rost und Festfressen.
Exzenterräder aus Messing lösen diese Probleme mit ihren herausragenden Vorteilen perfekt.
Zu den Vorteilen von Exzenterrädern aus Messing gehören:
1. Dichte Struktur und hohe Festigkeit
Das Stauchschmieden verfeinert die innere Kornstruktur von Messing, frei von Porosität und Schrumpfung, wodurch es langlebig und bruchsicher wird.
2. Hervorragende Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer
Die gleichmäßige Härte nach dem Schmieden sorgt für minimalen Verschleiß im Langzeitbetrieb und eine Lebensdauer, die weit über der von gewöhnlichen Drehteilen liegt.
3. Hohe Maßgenauigkeit und gute Konsistenz
Für die Massenproduktion geeignet; Die präzise Exzentrizität garantiert einen reibungslosen und stabilen Betrieb ohne Jitter.
4. Glatte Oberfläche, geringe Reibung und geringe Geräuschentwicklung
Geringe Bearbeitungszugabe nach dem Schmieden, glatte Oberfläche und gute Selbstschmierung sorgen für einen geräuscharmen Betrieb.
5. Hohe Materialausnutzung und Kosteneffizienz
Die endkonturnahe Formgebung spart Material und Zeit und ist ideal für die Massenproduktion von Präzisionsgetriebeteilen.
Das Material und das Verfahren zur Herstellung von Exzenterrädern hängen hauptsächlich vom Anwendungsszenario ab. Für andere Arbeitsbedingungen kann auch Kohlenstoffstahl oder Edelstahl verwendet werden.
Wo werden Exzenterräder aus Messing verwendet?
Exzenterräder aus Messing zeichnen sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung, stabilen Betrieb und geringe Geräuschentwicklung aus und werden häufig in Präzisionsgetrieben, Automatisierung, Ventilen, Motoren, Haushaltsgeräten, Automobilen und anderen Bereichen eingesetzt.
Typische Anwendungen sind:
1. Ventilantriebe: Magnetventile, Pneumatikventile, Steuerventile, Dosierventile
2. Präzisionsinstrumente und Messgeräte: Sensoren, Zeitmechanismen, Einstellgeräte
3. Kleine Motoren und Kraftgeräte: Mikromotoren, Getriebemotoren, Vibrationsmotoren
4. Automatisierungsausrüstung: Verpackungsmaschinen, Textilmaschinen, Druckmaschinen, automatische Montagemaschinen
5. Haushaltsgeräte und Bürogeräte: Kleine Haushaltsgeräte, Massagegeräte, Präzisionsantriebe
6. Automobilkomponenten: Automobil-Verstellmechanismen, Aktuatoren, Steuergeräte
Schmiedeprozess für Messing-Exzenterräder
Bei Shata Machinery verwenden wir Warmstauchschmieden zur Vorformung und Präzisionsdrehen zur präzisen Bearbeitung, um Exzenterräder aus Messing herzustellen.
Beim Warmstauchschmieden handelt es sich um einen einmaligen Warmumformprozess unter Verwendung einer speziellen Form mit Pressmaschinen. Es ist die erste Wahl für mittelgroße Messingteile mit großen Bestellmengen und gewährleistet zuverlässige Qualität und pünktliche Lieferung.
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