Was ist eine verschleißfeste Legierungsauskleidungsplatte?
Verschleißfeste -legierte Auskleidungsplatten sind verschleißfeste Metallkomponenten mit hoher -Härte-, die an den Innenwänden von Geräten in Branchen wie Bergbau, Zement, Metallurgie und Kraftwerken installiert werden.
Sie sind in erster Linie darauf ausgelegt, starkem Scheuern und Abrieb durch Erze und Kies zu widerstehen und gleichzeitig Stößen und Extrusionen aus Schüttgütern standzuhalten, wodurch direkter Verschleiß, Verformung oder Rissbildung des Gerätegehäuses verhindert wird.
Dies verlängert effektiv die Lebensdauer, reduziert die Abschalthäufigkeit und senkt die Folgewartungskosten.
Diese Platten werden häufig an den Innenwänden und Endabdeckungen von Kugelmühlen, als Hohlraumschutz und interne Schutzpositionen verschiedener Brecher sowie als Innenauskleidungsschutz für Materialfördergeräte verwendet, die unter hohen {0}Temperaturen, hohem -Staub und starken Verschleißbedingungen betrieben werden.
Das Produkt ist in einer Vielzahl von Formen erhältlich, darunter rechteckig, gebogen, trapezförmig und in anderen herkömmlichen Formen.
Für eine einfachere Installation und Befestigung können Bolzenlöcher, Positionierungsnuten und abgeschrägte Kanten integriert werden. Alle Spezifikationen können basierend auf den Gerätebedingungen und den bereitgestellten Zeichnungen angepasst werden.
Shata Machinery ist ein professioneller Hersteller, der sich auf maßgeschneiderte verschleißfeste Auskleidungsplatten aus Legierungen spezialisiert hat. Unterstützt durch professionelle Technologie und fortschrittliche Verfahren stellt das Unternehmen Auskleidungsplatten her, die äußerst bruchfest sind und eine deutlich längere Lebensdauer bieten, wodurch häufige Marktprobleme wie unzureichende Verschleißfestigkeit, Bruchanfälligkeit und häufige Stillstände für den Austausch effektiv angegangen werden.
Allgemeine Verschleißparameter-Auskleidungsplatten aus beständiger Legierung
| Parameterkategorie | Allgemeine Standardparameter |
|---|---|
| Produktname | Verschleißfeste-Legierungsplatte |
| Konventionelle Dicke | 12 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 50 mm (auf Anfrage anpassbar) |
| Längen- und Breitenbereich | Breite: 100–800 mm; Länge: 200–1500 mm, beide auf Anfrage anpassbar |
| Formstil | Rechteckige, gebogene, trapezförmige, gebogene Bleche und speziell-geformte Strukturen, alle individuell nach Zeichnung anpassbar |
| Durchmesser der Montagebohrung | Φ14, Φ18, Φ20, Φ24, Φ30, auf Anfrage anpassbar |
| Strukturelle Details | Schraubenlöcher, Positionierungsnuten, Fasen, Stufenfalze, alles individuell nach Zeichnung anpassbar |
| Mainstream-Materialien | Hoch-Chrom-Gusseisen KmTBCr26 (BTMCr26), Cr20, Cr15; Bimetallischer Verbundwerkstoff (Legierung mit hohem -Chrom- und hohem -Mangangehalt); Stahl mit hohem -Mangangehalt (Hadfield-Stahl) |
| Casting-Prozess | Harz-Sandguss, Wasserglas-Sandguss, Schaumausschmelzguss, Oberflächenverbundwerkstoff |
| Anwendbare Temperatur | Normale Temperatur bis 450 Grad |
| Anwendbare Arbeitsbedingungen | Starker Abrieb, starkes Scheuern, mittlere bis starke Stöße, hohe-Staubverschleiß-Beständigkeit |
Auswahl und Vergleich verschleißfester Legierungsauskleidungsplatten
1. Gusseisen mit hohem - Chromgehalt KmTBCr26 (BTMCr26) Dieses Material zeichnet sich durch eine hohe Gesamthärte, eine dichte Mikrostruktur und eine hervorragende Verschleißfestigkeit bei gleichmäßiger Härte aus, wodurch es beständig gegen Verformung und Rissbildung ist. Als erstklassige Option in der Serie mit hohem Chromgehalt ist es mit Harzsandguss kompatibel und bietet eine gute Oberflächenpräzision und die längste Lebensdauer.
Es eignet sich am besten für Szenarien mit geringem{0}Aufprall, starker Abnutzung und starkem Scheuern und ist ideal für die Innenauskleidung von Kugelmühlen, Vertikalmühlen, Zementklinkermühlen und zum Mahlen von Materialien mit hoher{1}}Härte wie Eisenerz, Granit und Quarzsand.
2. Gusseisen Cr20 mit hohem Chromgehalt. Mit einer Verschleißfestigkeit, die nach Cr26 an zweiter Stelle steht, bietet dieses Material eine stabile Härte und ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis und bietet ein günstiges Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit und Kosten.
Es eignet sich für konventionelle Bedingungen mit mittlerem{0}bis-hohem Verschleiß und wird häufig in kleinen und mittelgroßen Minenmühlen, Schlackenförderauskleidungen und Innenschutzauskleidungen für gewöhnliche Brecher eingesetzt.
3. Gusseisen Cr15 mit hohem Chromgehalt. Als Einstiegsmaterial mit hohem Chromgehalt bietet Cr15 eine bessere Verschleißfestigkeit als gewöhnlicher legierter Stahl bei geringeren Kosten.
Es eignet sich für Anwendungen mit mäßigem Verschleiß ohne starke Stöße und wird typischerweise in kleinen Rutschen, Trichterauskleidungen und leichten{0}Verschleißschutzbereichen mit geringer Staubbelastung eingesetzt.
4. Bimetallischer Verbundwerkstoff (Legierung mit hohem -Chrom- und hohem -Mangangehalt). Die Arbeitsfläche besteht aus einer Legierung mit hohem -Chromgehalt für starke Verschleißfestigkeit, während die Basisschicht aus einer Legierung mit hohem -Mangangehalt für hervorragende Schlagfestigkeit besteht und die doppelten Vorteile von Verschleiß- und Schlagfestigkeit für die beste Gesamtleistung kombiniert.
Dieses Material ist für komplexe Bedingungen mit starkem Verschleiß und starken Stößen konzipiert und wird häufig in schweren Hammerbrechern, Grobbrechkammern in großen Bergwerken und an anspruchsvollen Standorten verwendet, an denen harte Erze in großen Mengen die Auskleidung gleichzeitig Stößen und Auswaschungen aussetzen.
5. Stahl mit hohem-Mangangehalt (Hadfield-Stahl), Stahl mit hohem-Mangangehalt besitzt eine ausgeprägte Kaltverfestigungseigenschaft: Unter intensiver Schlag- und Extrusion erhöht sich seine Oberflächenhärte erheblich, während der Kern eine gute Zähigkeit behält, was bedeutet, dass er mit zunehmender Abnutzung verschleiß-beständiger wird.
Dieses Material bietet die herausragendste Schlagfestigkeit in der Reihe mit hohem-Mangangehalt und eignet sich daher für Bedingungen mit hoher-Stößigkeit und mittlerem-bis-geringem Verschleiß. Es wird häufig in Backenbrecherauskleidungen, schweren Hammerbrecherauskleidungen und Schutzauskleidungen in Bereichen verwendet, die Stößen von Schüttgut ausgesetzt sind.
Prozessvergleich
| Vergleichsdimension | Harzsandguss | Wasserglas-Sandguss | Verlorener Schaumguss |
|---|---|---|---|
| Oberflächenpräzision | Hohe Ebenheit, frei von offensichtlichen Gussfehlern wie Sandlöchern, geringe Maßfehler, hohe Montagegenauigkeit | Raue Oberfläche, große Toleranzabweichung, mäßiges Aussehen, erfordert Nachbearbeitung | Glatte Oberfläche, keine Trennfugen, keine Grate oder Grate, geringe Maßabweichung |
| Produktstruktur | Kompatibel mit normalen Platten, gebogenen Platten und perforierten/gerillten komplexen Strukturen und erfüllt konventionelle und komplexe strukturelle Anforderungen von Mühlen- und Brecherauskleidungsplatten | Nur für einfache reguläre Stile geeignet, nicht anwendbar für komplexe Lochpositionen oder speziell geformte Strukturen | Hervorragend geeignet für speziell-geformte, gebogene, dünn-wandige und komplexe Spezialstrukturen, ideal für speziell-geformte Auskleidungsplatten |
| Stapelanpassungsfähigkeit | Geeignet für mittlere und große Massenproduktion mit stabiler Qualität, ideal für Großaufträge | Geeignet für Kleinserienaufträge mit flexibler Produktion, nicht für Großserien- | Geeignet für mittlere und kleine Chargen komplexer Teile mit mäßiger Produktionseffizienz; hohe Formkosten für die Massenproduktion |
| Interne Qualität | Dichte Innenstruktur, wenige Gussfehler, gleichmäßige und stabile Härte, gute Verschleiß- und Rissbeständigkeit, ideal für Auskleidungsplatten aus Gusseisen mit hohem Chromgehalt | Relativ lockere Struktur, anfällig für Luft- und Sandlöcher, mittlere Verschleißfestigkeit, geeignet für herkömmliche Auskleidungsplatten mit geringer Beanspruchung | Wenige innere Fehler, hohe Materialdichte, hervorragende Qualität, bessere Verschleißfestigkeit als gewöhnlicher Sandguss |
| Kosten und Lieferzeit | Mittlere bis hohe Kosten, geeignet für Auskleidungsplattenbestellungen im mittleren-bis-hohen-Endbereich; Die Stückkosten können in der Massenproduktion moderat gesenkt werden. moderater Zyklus mit stabiler Massenabgabe | Niedrigste Kosten, wirtschaftlich und praktisch, geringe Forminvestition, geeignet für budget-begrenzte herkömmliche Bestellungen; kurzer Zyklus und relativ schnelle Lieferung | Relativ hohe Kosten, erhebliche Vorabinvestitionen in die Schaumform, höhere Stückkosten als beim Harzsandguss, geeignet für komplexe Strukturaufträge; etwas längerer Anfangszyklus, kontrollierbare Lieferung für mittlere und kleine Chargen |
Shata Machinery bietet Dienstleistungen aus einer Hand, die Guss, Wärmebehandlung und Bearbeitung umfassen und durch strenge Qualitätsprüfungen und Zertifizierungen abgesichert sind.
Nicht-nicht standardmäßige Anpassungen auf der Grundlage von Zeichnungen werden ebenfalls unterstützt, mit vollständiger Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
Der Zusammenarbeitsprozess ist klar und transparent: Senden Sie einfach die Zeichnungen und das technische Team wird die Lösung umgehend bewerten und ein Angebot erstellen.
Sobald das Muster bestätigt ist, beginnt die Massenproduktion, um die -pünktliche Lieferung-der verschleißfesten Auskleidungsplatten aus Legierung sicherzustellen.
Shata Machinery freut sich auf die zukünftige Zusammenarbeit.
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