Präzisionsgeschmiedete Bronzebuchse

Präzisionsgeschmiedete Bronzebuchsen sind hoch{0}dichte, hoch-feste und äußerst verschleißfeste-Bronzebuchsen, die durch Präzisionsschmieden und anschließende Präzisionsbearbeitung hergestellt werden. Es wird hauptsächlich in robusten, verschleißfesten und hochpräzisen mechanischen Teilen eingesetzt.

Produktionsprozess von präzisionsgeschmiedeten Bronzebuchsen
1. Geeignete Materialien auswählen und erhitzen.
2. Mit Präzisionsschmiedegeräten unter hohem Druck in einem Gesenk formen.
3. Führen Sie eine Präzisionsbearbeitung durch, um die Produktabmessungen sicherzustellen.
4. Führen Sie eine Oberflächenbehandlung durch, um die Korrosionsbeständigkeit und das Erscheinungsbild zu verbessern.
Führen Sie eine Qualitätsprüfung durch.

Erstens ist Bronze kein billiges Material. Es ist teurer als Eisen, Aluminium und Messing. Legierungen, die Edelmetalle wie Zinn enthalten, erhöhen die Kosten zusätzlich. Zudem ist Bronze recht verschleiß-beständig, was ebenfalls zu höheren Verarbeitungskosten führt.
Einige seiner Vorteile sind jedoch unersetzlich. Bei Anwendungen, die eine hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Seewasserkorrosionsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer erfordern, kann Bronze einen höheren Wert bieten und insgesamt ein besseres Kosten-{1}Leistungsverhältnis bieten.

1. Maschinenbau: Baggerbuchsen, Schaufelwellenhülsen, Stiftwellenhülsen
2. Hydraulische Ausrüstung: Hydraulikmotorbuchsen, Hydraulikpumpenbuchsen
3. Schiff/Marine: Heckwellenhülsen, Lenkgetriebebuchsen, Seewasserpumpenhülsen
4. Ventile und Formen: Führungshülsen, Stützhülsen
5. Automobilindustrie und Untersetzungsgetriebe: Schneckenrad-Stützbuchsen, Wellenhülsen für niedrige -Hochgeschwindigkeitswellen-

1． Wärmebehandlung: Glühen ist ein obligatorischer Prozess, um Schmiedespannungen abzubauen und Verformungen und Risse zu vermeiden. Aluminiumbronze wird häufig einer Lösungs- und Alterungsbehandlung unterzogen, um die Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit weiter zu verbessern.
2． Feinbearbeitung: Ein wesentlicher Prozess für hochwertige-Produkte mit hoher-Präzision.
3． Oberflächenbehandlung: Zu den gängigen Behandlungen gehören Phosphatierung, Oxidation und Rostschutzbehandlung, die je nach Produktanforderungen und Anwendungsumgebung ausgewählt werden.
4. Bearbeitung von Ölnuten und Öllöchern: Standardkonfiguration für verschleißfeste Komponenten.
5. Verstärkende Behandlung: Verfahren wie Walzen und Kugelstrahlen werden für hochwertige -Hochleistungsprodukte eingesetzt, um die Leistung zu verbessern.
 

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