Was ist ein Pumpenlagergehäuse aus Gusseisen?
Ein gusseisernes Pumpenlagergehäuse ist ein gusseisernes Außengehäuseteil, das an Wasserpumpen montiert wird und dazu dient, die Lager und die darin arbeitende Pumpenwelle zu stützen.
Optisch verfügt es über ein präzisionsgefertigtes Durchgangsloch in der Mitte zur Lagerplatzierung; Es wird mit Montagefüßen oder einem angeschlossenen rechteckigen Sockel an der Unterseite, einem kleinen Anschluss an der Oberseite zum Einfüllen von Schmiermittel und Schraubenlöchern an der Seite zur Befestigung der vorderen und hinteren Endabdeckungen geliefert.
Das zwischen Pumpenkörper und Motor positionierte Gehäuse hält das Lager stabil, ermöglicht die Rotation der Pumpenwelle und übernimmt so eine wichtige Verbindungs- und Stützfunktion.
Shata Machinery verfügt über umfassende Erfahrung in der Gussindustrie. Wir haben die Produktion und Bearbeitung zahlreicher anspruchsvoller dickwandiger und hochbelastbarer-Gusskomponenten erfolgreich abgeschlossen. Daher gehört das Gießen von Pumpenlagergehäusen aus Gusseisen zu unserer Kernkompetenz.
Gemeinsame Parametertabelle des Gusseisen-Pumpenlagergehäuses
| Parametername | Gemeinsamer Bereich/Beschreibung (Anpassung je nach Zeichnung möglich) |
|---|---|
| Produktname | Pumpenlagergehäuse aus Gusseisen |
| Strukturtyp | Integraler Typ, geteilter Typ, Typ mit äußerer sphärischer Oberfläche; Nicht-standardisierte, speziell-geformte Strukturen sind anpassbar |
| Gussmaterial und -qualität | Grauguss: HT200, HT250; Sphäroguss: QT450-10, QT500-7. Materialien können auf Anfrage spezifiziert werden |
| Form- und Gießprozess | Harzsandguss, Wasserglas-Sandguss, verlorener Schaumguss; Prozess, der entsprechend den Arbeitsbedingungen des Kunden ausgewählt wird |
| Anpassbare Wellendurchmesserspezifikation | Konventionell: φ12–φ120 mm, Mainstream: φ25–φ80 mm; Sonderbohrungsgrößen, vollständig anpassbar gemäß Zeichnung |
| Anpassbarer Lagertyp | Rillenkugellager, Schrägkugellager, Zylinderrollenlager, spezielles Außengelenklager; Hohlraumgröße angepasst an das Lagermodell |
| Kompatibles Pumpenmodell | Geeignet für allgemeine Pumpenmodelle wie IS/IH/IR; angepasst für exklusive Modelle verschiedener Pumpenhersteller und nicht{0}}Standardzeichnungen |
| Gusswandstärke | Konventionell: 8–18 mm; Verstärkungsrippen und verdickte Strukturen, anpassbar nach Zeichnung |
| Schmiermodus | Ölsumpf-Dünnölschmierung, Fettschmierung; Die Positionen von Ölhohlraum, Ölloch und Schmiernippel sind anpassbar |
| Bearbeitungsgenauigkeit | Präzisionsbearbeitung zum Bohren von Löchern, Stirnflächen und Befestigungslöchern; geometrische Toleranz gemäß den Zeichnungsanforderungen hergestellt |
| Einzelstückgewicht | Konventionell: 1-3000 kg; Alle Größen und Spezifikationen werden vollständig individuell angepasst und auf der Grundlage von Kundenzeichnungen hergestellt |
Shata Machinery unterstützt die kundenspezifische Produktion nach Zeichnungen und ist bestrebt, seinen Kunden qualitativ hochwertige-Produkte zu liefern, die den idealen Erwartungen entsprechen.
Vorteile und Funktionen des Gusseisen-Pumpenlagergehäuses
Vorteil
Vibrationsdämpfung und Reduzierung des Betriebsgeräuschs
Das Pumpenlagergehäuse aus Gusseisen besteht aus Gusseisen, dessen Graphitstruktur physikalische Eigenschaften zur Stoßdämpfung und Pufferung bietet. Dadurch kann es Pumpenvibrationen effektiv standhalten, einen reibungslosen Betrieb gewährleisten und gleichzeitig die Geräuschentwicklung reduzieren.
Stabile Unterstützung und Lagerfixierung
Die Struktur ist dicht und weist eine hohe Gesamtsteifigkeit auf, ist stabil und verformungsbeständig. Es kann das Lager und die interne Pumpenwelle fest fixieren und so eine Durchbiegung der Welle wirksam verhindern.
Wärmeleitung und -ableitung für mechanischen Schutz
Das Pumpenlagergehäuse aus Gusseisen zeichnet sich durch eine gute Wärmeleitfähigkeit und Wärmeableitung aus, was dazu beiträgt, die Wärme von den Betriebslagern abzuleiten und die Lebensdauer mechanischer Komponenten weiter zu verlängern.
Belastbarkeit und Schlagfestigkeit
Das zwischen dem Pumpenkörper und dem Motor positionierte Gehäuse trägt sowohl die Längsschwerkraft und den Druck der Lager während des Pumpenbetriebs als auch die mechanische Stoßkraft, die von der Pumpenwelle übertragen wird.
Prozess- und Materialeigenschaften von Pumpenlagergehäusen aus Gusseisen
In Bezug auf den Prozess:
- Harzsandguss:
Bei dieser Methode werden Sandformen aus Sand, Harz und einem Härter hergestellt, bevor geschmolzenes Eisen gegossen wird, um die Form zu formen.
Es ist das gängige Verfahren für Pumpenlagergehäuse aus Gusseisen. Auf diese Weise hergestellte Gussteile zeichnen sich durch eine glatte Oberfläche, hohe Maßhaltigkeit, eine dichte Struktur und wenige Defekte sowie eine stabile Formbildungsfähigkeit aus, die für die Serienproduktion mittelgroßer Gussteile geeignet ist.
Die Haupteinschränkung besteht darin, dass seine Kosten etwas höher sind als die von Wasserglassand.
- Wasserglas-Sandguss:
Sandformen werden mit Sand und Wasserglas als Bindemittel hergestellt und anschließend mit geschmolzenem Eisen gegossen.
Der Vorteil dieses Verfahrens liegt in den geringen Rohstoffkosten, wodurch es sich ideal für gewöhnliche Lagergehäuse von Wasserpumpen eignet; Zu den Nachteilen zählen eine relativ raue Oberfläche, übermäßige Gratbildung, große Bearbeitungszugaben und eine schlechte Maßhaltigkeit.
- Schaumguss mit verlorenem Schaum:
Es gibt zwei Ansätze. Eine davon besteht darin, Schaumstoff in die gewünschte Form zu schneiden, ihn zu beschichten, in einen Sandkasten einzubetten und den Schaum mit geschmolzenem Eisen zu verdampfen.
Dies eignet sich für die Einzel-{0}}Stück- oder Kleinserienfertigung und erfordert keine zusätzliche Metallform. Beim anderen Ansatz wird zunächst eine Metallform hergestellt, dann Schaum eingespritzt, um ein Schaummuster zu erhalten, und schließlich geschmolzenes Metall gegossen. Diese Methode eignet sich für die Massenproduktion und bietet niedrige Kosten, kurze Vorlaufzeiten und die Möglichkeit, komplexe Teile herzustellen.
Beide Lost-Foam-Verfahren bieten hohe Präzision und produzieren einteilige Gussteile ohne Trennlinien, mit minimalen Graten und einer glatten Oberfläche, die sich gut für hochwertige Pumpenteile eignen. Bei der Herstellung dickwandiger Gussteile ist dieses Verfahren jedoch anfällig für Kohlenstoffablagerungen und wird daher für dickwandige Pumpenlagergehäuse aus Gusseisen nicht empfohlen.
Da es teurer ist als Harzsandguss, ist es besser für hochwertige, unregelmäßig geformte und kundenspezifische Produkte reserviert.
In Sachen Material:
Grauguss (gängige Sorten: HT200 / HT250):
Lagergehäuse aus Grauguss bieten eine hervorragende Schwingungsdämpfung und geringe Geräuschentwicklung.
In Verbindung mit seinen geringen Kosten und seiner günstigen Gießbarkeit eignet es sich für die Massenproduktion von Standard-Pumpenlagergehäusen.
Allerdings ist das Material relativ spröde und weist eine geringe Widerstandsfähigkeit gegenüber starken Stößen auf, weshalb es hauptsächlich für herkömmliche kleine und mittelgroße Pumpen geeignet ist.
Sphäroguss (Gemeinsame Sorte: QT500-7):
Kohlenstoff liegt in Form von kugelförmigem Graphit vor, was diesem Material eine höhere Festigkeit und Zähigkeit als Grauguss sowie eine überlegene Vibrations- und Schlagfestigkeit verleiht.
Lagergehäuse aus Sphäroguss sorgen für eine längere Lebensdauer. Aufgrund der höheren Kosten eignet es sich jedoch für raue Arbeitsbedingungen und Hochleistungspumpen.
Auswahlhilfe für Pumpenlagergehäuse aus Gusseisen
Auswahlhilfe
Auswahl von Materialien nach Arbeitslast
Für Pumpen, die gewöhnliche Flüssigkeiten bei normalen Temperaturen und leichten -bis -mittleren Lasten mit minimalen Vibrationen und regelmäßiger Arbeitsintensität fördern, können Lagergehäuse aus Grauguss ausgewählt werden.
Für Bedingungen mit hoher Belastung, Abwasser, Chemikalien, hohem Druck sowie starken Vibrationen und Stößen ist die Sphärogussversion besser geeignet.
Auswahl von Prozessen nach Qualitätsanforderungen
Wenn eine dichte Struktur, eine glatte Oberfläche, eine hohe Maßgenauigkeit und minimale Gussfehler wie Sandlöcher gewünscht sind, wird das Harzsandgussverfahren empfohlen.
Wenn niedrige Kosten, hohe Effizienz und Wirtschaftlichkeit im Vordergrund stehen und eine etwas rauere Oberfläche mit durchschnittlicher Präzision akzeptabel ist, ist Wasserglas-Sandguss eine Alternative.
Für hoch{0}}präzise, komplex-geformte Teile ohne Trenngrate und für hochleistungsfähige-Hochleistungspumpen ist das Lost-Foam-Verfahren die geeignete Wahl.
Auswahl von Strukturtypen nach Wartungsbedarf
Das integrierte Lagergehäuse ist aus einem Stück gegossen und bietet hohe Steifigkeit, gute Abdichtung und stabilen Betrieb.
Es eignet sich gut-für kleine und mittelgroße Wasserpumpen-, die über lange Zeiträume kontinuierlich arbeiten, ohne dass eine häufige Demontage erforderlich ist.
Das geteilte Lagergehäuse mit seiner zweiteiligen Struktur lässt sich leicht montieren und demontieren, wodurch Inspektionen und Lageraustausch bequemer werden. Es wird häufig in großen und mittelgroßen Industriepumpen und Hochleistungsgeräten verwendet.
Wenn andere spezielle Strukturen erforderlich sind, ist eine zeichnungsbasierte-Anpassung verfügbar.
Shata Machinery ist ein Gussexperte mit ISO 9001-, 14001- und 45001-Zertifizierungen und umfassender praktischer Fertigung
Erfahrung. Das Unternehmen bietet maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Material- und Prozessauswahl und fertigt Pumpenlagergehäuse aus Gusseisen, die genau den Anforderungen entsprechen und strikt den gelieferten Zeichnungen entsprechen.
Beliebte label: Gusseisen-Pumpenlagergehäuse, China Gusseisen-Pumpenlagergehäuse Hersteller, Lieferanten, Fabrik
