Hitzebeständiges Stahlgussrohr

Hitzebeständige Stahlgussrohre werden typischerweise durch Schleuderguss hergestellt. Das spezielle Material - hitzebeständiger Stahl kann einen guten und kontinuierlichen Betrieb in Hochtemperaturumgebungen von 600 bis 1400 Grad gewährleisten.

Hitzebeständige Stahlgussrohre spielen eine entscheidende Rolle in Kesseln, Öfen, Wärmetauschern, Dampfleitungen und Öfen.
Als professionelle Schleudergussfabrik liefert Shata Machinery seit vielen Jahren hitzebeständige Gussstahlrohre und hat Hunderte von nicht{0}}standardmäßigen hitzebeständigen-Stahlrohren für Kunden aus den USA, Kanada, Europa, Australien usw. geliefert.

Hitzebeständige Stahlrohre sind so konstruiert, dass sie hitzebeständig sind. Hitzebeständige Stahlrohre können hohen Temperaturen von 1112℉ (600 Grad) bis 2552℉ (1400 Grad) standhalten.

Hier ist eine Liste der zulässigen Höchsttemperaturen für gewöhnliche Stahlrohre und hitzebeständige Stahlrohre:

Hinweis: Die tatsächliche Betriebstemperatur sollte entsprechend der spezifischen Arbeitsumgebung (z. B. Korrosion, Druck und Temperaturwechsel) und den Empfehlungen des Schleudergussherstellers angepasst werden.

Incoloy Alloy und Inconel Alloy sind eingetragene Marken der Special Metals Corporation. Sie bestehen beide aus hitzebeständigem Stahl.

Incoloy Alloy ist eine Legierung auf Nickel-Eisen-Chrom--Basis und außerdem ein superaustenitischer Edelstahl. Die Incoloy-Legierung weist eine gute Hochtemperaturfestigkeit, Kriechfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei mittleren -hohen Temperaturen (600 bis 1000 Grad) auf.

Inconel-Legierung ist eine Art Superlegierung auf Nickel-Chrom--Basis mit 60–75 % Nickel und einem geringeren Eisengehalt. Inconel-Legierung verfügt über eine ausgezeichnete Hochtemperaturleistung, kann eine hohe Festigkeit, Kriechfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei extrem hohen Temperaturen von 1000 bis 1200 Grad gewährleisten und verfügt außerdem über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.

Schleuderguss ist das beste Herstellungsverfahren für Stahlgussrohre und Gusseisenrohre. Dabei handelt es sich um einen Umformprozess, bei dem geschmolzenes Metall in eine sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Form gegossen wird. Unter Zentrifugalkräften füllt das geschmolzene Metall die Form und erhält schließlich nach dem Erstarren und Abkühlen die Gussteile.

Im Vergleich zu anderen Gussverfahren wie Sandguss oder Dauerformguss weisen Schleudergussteile eine bessere dichte Struktur, höhere mechanische Eigenschaften, geringere Kosten für Hohlstrukturteile (kein Gusskern erforderlich) und eine höhere Materialausnutzungsrate von etwa 80 % bis 90 % (Gießanguss und Steigrohre sind nicht erforderlich) auf.

Schleuderguss eignet sich ideal für Teile mit rotierenden Eigenschaften wie Rohre, Röhren, Zylinder, Buchsen, Hülsen, Buchsen, Ringe, Scheiben und Rollen.

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